金屬的特性不一樣,所采用的切削加工工藝也會有一些難度系數(shù)差別,從而對切削液的要求也會出現(xiàn)差別。下面,將簡易論述怎么選擇切削液以及選擇切削液需注重細節(jié)等諸多問題。一、銑削
車削一般分為精車加工鏜孔生產(chǎn)加工兩大類。這倆工藝流程在精密度、外表粗糙度和生產(chǎn)速度等層面有很大不同。精車一般采用比較大的切削力度和切削速度,以快速清除工件上的大規(guī)模原材料。因而,表層質(zhì)量相對較弱,可能出現(xiàn)不光滑、突起等諸多問題。鏜孔一般采用比較小的切削力度和切削速度,生產(chǎn)加工速率相對較慢,外表粗糙度比較小,規(guī)格、輪廊的精度也比較高,可以達到相對較高的光滑度規(guī)定。因而,精車一般選用極壓乳化液實際效果,除制冷性能好以外,還具有良好的極壓潤滑性。與精車不一樣的是,鏜孔應(yīng)采用濃度較高的(10%之上)的乳化液和含油量性化學(xué)添加劑切削液最合適。
二、鏜削
與銑削的機制一樣,鏜削是鏜孔加工,切削速度不快,但排熱條件不好,可采取乳化液作切削液,并在使用過程中適當調(diào)整切削液的輸出壓力。
三、切削
對比切削而言,切削條件不好,不論是快速平銑或端銑,都需要制冷性強,并有一定潤化性能的切削液,如極壓乳化液。在低速切削時,要求用潤滑性好一點的切削油,如高精密切削油非活力極壓油。對不銹鋼和耐高溫碳素鋼,可以用硫含量、氯極壓化學(xué)添加劑切削油。
四、螺紋加工
不論是車螺紋或是攻螺紋,規(guī)定切削液同時具有相對較低的摩擦阻力和較高的極壓性,一般宜選用同時含有油性劑和極壓劑復(fù)合型切削液。
五、鉸削
一般采用潤化性能優(yōu)良并有一定良好性的高濃度極壓乳化液或極壓切削油,就可以獲得顯著成績。
六、拉削
拉削時,切削阻力大,不容易銑面,制冷條件不好,易劃傷材料表面,這就要求切削液的潤滑性和銑面性能不錯。
七、鉆孔
一般選用極壓乳化液或極壓生成切削液。極壓生成切削液界面張力低,透水性好,能夠及時制冷麻花鉆,對增加刀具磨損,提升加工效率十分有效。針對不銹鋼板、耐磨合金鋼等難切削原材料,可以選用高粘度的極壓切削油。
八、深孔鉆
機床性能良好的深孔鉆機床切削液是深孔鉆加工技術(shù)性重要之一,務(wù)必具有良好的制冷功效、較好的持續(xù)高溫潤滑性,以抑制屑瘤的形成、降低刃口及支撐的摩擦學(xué)。
九、齒輪加工
針對快速前齒生產(chǎn)加工,**使用具有高極壓的水性切削液,如帶有硫、磷極壓化學(xué)添加劑水性生成切削液或濃度較高的極壓乳化液,可擺脫快速切削時候的油污染,加工質(zhì)量和刀具壽命狀況均比油基切削液好。
九、磨削
為降低切削環(huán)境溫度,沖洗掉磨屑和沙輪片末,提升切削比來材料表面品質(zhì),必須使用制冷性能和清洗性能優(yōu)良、并有一定潤化性能和防銹處理性能的切削液。
看了這篇文章,相信大家已經(jīng)心里有數(shù),在挑選切削液難題上可以游刃有余。